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常見塑膠模具問題解決方法

文字:[大][中][小] 2012-7-2  瀏覽次數:2564

  見塑膠模具問題解決方法 
    塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法

模具產生裂紋的原因.
1-1、模具剛性不足
1-2、模腔棱角的應力集中
二、 相關聯的知識
2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
3-2、在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由于材料的差異;
4-1、沒有特別的原因.

塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法
一、模具產生粘滯彎折的原因 
1、 模具剛性不足
2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關聯的知識
2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點,如果是在模具恢原狀,但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化,模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具,使得模具不得不開啟一點。
三、 解決方法:
3-1即時:對射出壓力進行管理,不要上升到應設定的值以上。
3-2長期的:設置凹槽,強制調整。
四、由于材料的差異;
4-1、剛性大的材料難辦一點。
五 、參考事項;
5-1、因對模具進行試模時容易發生,在模具上附加上千分表,一邊監視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好。
5-2、產生粘滯膨脹的模具,從注射機卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下。
5-3、是由于剛性不足的模具,從外側用夾板進行強化夾緊。
 
塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關聯的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又
長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.
2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件. 
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法
1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內,撬著使制品離開模腔,但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的,在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的制品,用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品,但是,這樣有可能使模腔表面凹進,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂,不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法,這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內料頭的方法第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊,使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面,待溶解后用黃銅棒敲出,但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留制品德模腔表面,用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布,溶接等)有影響,使用時要慎重 
塑膠模具知識--防止模具生銹的方法
一、模具生銹的原因; 
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知識;
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理,但鍍鉻處理不能充分解決問題,因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下時,空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠,就會發生生銹現象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,然后閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打,有稍微移動后,使用細銅棒捅出。
2、為了達到這個目的,在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM,長300MM,前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、 如果使用螺絲刀來代用,模具就會產生重大損傷事故。
4、從注嘴側無法捅出時,使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅,從模具型腔側捅入注口料,代充分冷卻后用鉗子夾住取出,這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都無法取出注口料時,使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面,待一段時間后材料溶解后,用黃銅棒慢慢取出,但注意火種不得靠近。
6、 取出后在注口孔內用氣體吹凈,噴涂進脫模劑,進行正常生產。

 

 

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